Das war die Aufgabe.

Entwurf und Bau einer Laserschweißanlage für dreidimensionale Bearbeitung von komplexen Kundenbauteilen im Reinraum der RJ Lasertechnik GmbH. In einem 3D- Bearbeitungsraum von 400 x 400 x 400 mm soll jeder Bearbeitungspunkt in jedem Raumwinkel angefahren werden können. Laserschweißungen werden gepulst und kontinuierlich durchgeführt.

Auch das konnten wir lösen.

Als Laserquelle wurde ein gepulster QCW-Faserlaser mit 150 W mittlerer Leistung und 1500 Pulsleistung sowie guter Strahlqualität (200µm-Lichtwellenleiter Multimode) ausgewählt. Die so erzielten Wärmeleitungs-Schweißungen verbinden empfindliche Bauteile aus Medizin- und Halbleitertechnik vakuumdicht auf schonende Weise. Die komplette Anlage wurde in Edelstahl ausgeführt, um den Reinheitsanforderungen im Reinraum gerecht zu werden.

Die notwendige Dynamik wird mit Linearantrieben und Torquemotoren in den Achsantrieben erreicht. Die von der Top-Level Fanuc CNC-Steuerung berechneten 5-achsigen Werkzeugbahnen werden aus den 3D-Datensätzen der Kundenbauteile generiert und in MasterCAM umgesetzt. Im 2 ½ D-Betrieb beträgt der mögliche Bearbeitungsraum sogar 600 x 800 x 400 mm. Eine maximale Bahngenauigkeitsabweichung von 20 µm ist im Einsatzfall erreichbar.

Das Maschinenportal aus Granit unterbindet jegliche Schwingungen aus der Maschine oder dem Gebäude. Die vollklimatisierte und staubfreie Atmosphäre im Bearbeitungsraum garantiert eine absolut gleichbleibende Schweißqualität, rund um die Uhr und das ganze Jahr über.